Návrh optimálních těsnění pro Váš provoz
Rádi provedeme analýzu řešení těsnosti Vašich zařízení a doporučíme případnou optimalizaci. Analýzu provádíme pro veškeré typy těsnění.
- Těsnění přírubová
- Těsnění rotačních strojů
- Těsnění armatur
- Další
Jak snížíme Vaše náklady
1. Nové technické řešení
Změna konstrukce spoje, typu těsnění, utahovacích momentů a montážních postupů.
2.Delší životnost těsnění
Těsnění, které v dané aplikaci vydrží mnohonásobně déle.
3.Levnější typ těsnění
Typ těsnění, které je levnější, ale přesto spolehlivě funkční.
Případové studie
- Úspora nákladů na provoz a údržbu čerpadla NRA
Výměna ucpávkové šňůry za mechanickou ucpávku
Aplikace: čerpadlo NRA, 22 kW, nepřetržitý provoz, vodolátka.
Stávající stav
- Utěsnění ucpávkovou šňůrou
- Častá údržba
- Únik média a zněčištěné okolí
- Riziko úrazu pracovníků
Navrhnuté řešení
- Utěsnění mechanickou ucpávkou
Výsledek
- Delší životnost těsnění
- Úspora času a financí
- Bezúkapový čistý provoz
- Zvýšená bezpečnost provozu
- Nižší spotřeba vody
Po optimalizaci utěsnění mechanickou ucpávkou došlo k následujícím úsporám:
- První 4 roky po výměně: úspora 42 200 Kč/rok.
- Následující 4 roky: úspora 44 740 Kč/rok.
Zákazník dlouhodobě používal pro utěsnění čerpadel ucpávkové šňůry. Trápila ho především častá údržba a únik média, který znečišťoval bezpropstřední okolí čerpadla. Tento stav vyrázně zvyšoval riziko úrazu. Neopomenetulná byla také vysoká spotřeba vody nutné k provozování čerpadla s měkkou ucpávkovou šňůrou. Zákazník nyní provozuje čerpadlo s tím, že životnost mechanické ucpávky je 4 roky. Renovace se řeší výměnou sady náhradních dílů v ceně 15 246 Kč.
Stávající stav
48 553 Kč / rok Ucpávková šňůra:
1 kg = 10 m (1,6 g/cm3) = cca 4000 Kč. Šňůra 12x12 mm.
Průměr pouzdra 60 mm = cca 200 mm na 1 kroužek.
6 kroužků v komoře = cca 1200 mm, tj. 480 Kč480 Kč Pouzdro:
Pouzdro se mění 1 až 2 krát ročně.1500 Kč Průběžná údržba:
na jedno čerpadlo minimálně 30 min. týdně při správném chodu, tj.
ročně 26 hod. Celkové mzdové náklady (včetně odvodů) 200 Kč/hod,
tj. 5200 Kč/rok5 200 Kč Únik média:
Proud kapek znamená ztrátu média min. 30 m3/rok.
Cena vody cca 40 Kč/m3.1 200 Kč Ložiska:
Obsah vody v mazacím systému ložiska v množství 0,002 % snižuje
životnost ložiska o 48 % (zdroj: Mobil oil).
Minimálně jednou ročně výměna dvou ložisek v ceně 1200 Kč2 400 Kč Energie:
Šňůra motor brzdí a na překonání tohoto tření je potřeba min. 4-8 %
z výkonu motoru. Vezmeme-li min. 4 %,motor 22 kW, tj. ztráta
cca 7708 kW/rok. Při ceně 4,9 Kč za kW je roční ztráta 37 773,- kč37 773 Kč Navrhované řešení
10 164 Kč / rok Mechanická ucpávka
POWERseal CX10-60-TC/TC-V25 410 Kč / 4 roky Sada náhradních dílů 15 246 Kč / 4 roky - Utěsnění revizních otvorů
Revizní průlezové otvory na kotli provozní páry při výrobě kyseliny akrylové
Stávající stav
- Malý počet svorníků na přírubovém spoji
- Těsnění s malým zpětným odpružením
- Velká plocha těsnění
Navrhnuté řešení
- Změna typu těsnění
- Výpočet utahovacího momentu
- Změna materiálu svorníků
- Dodávka materiálu
- Odborná montáž
Výsledek
- Záruka těsnosti spoje – protokol o utažení
- Delší životnost těsnění
- Nepřetržitý provoz
- Úspora času a financí
Dotahování průlezového otvoru
Dotažený průlezový otvor
Aplikování pásky POWERgraf COR z důvodu nerovnosti povrchu přírub
Detail nerovností povrchu
Spoj průlezového otvoru způsoboval zákazníkovi dlouhodobé problémy hlavně při „najíždění“ a odstavování kotle. Spoj byl problémový zejména kvůli použití malého počtu svorníků a tím i vyvinutím nedostatečného měrného tlaku na těsnění v některých fázích provozu.
Samotné realizaci předcházela kompletní analýza spoje, která zahrnovala výpočet a návrh těsnění s ohledem na nový spojovací materiál ošetřený dodanou pastou DEPAC bez obsahu kovů. Rozměr navrženého těsnění POWERgraf HP Premium byl upraven tak, aby bylo ve všech provozních stavech zatíženo vyšším měrným tlakem. Díky tomu bylo možno dosáhnout vyšší třídy těsnosti.
Při realizaci na místě bylo zjištěno poškození přírub důlkovou korozí. Pro lepší vyrovnání nerovností byla použita páska POWERgraf Cor. Po vyřešení počátečních problémů proběhlo řízené dotažení průlezových otvorů na vypočtený utahovací moment pomocí hydraulických strojů a předán protokol o utažení. Následně byla provedena tlaková zkouška, která byla úspěšná.
Řešení přineslo záruku těsnosti a spolehlivosti tohoto spoje od odstávky k odstávce. V předchozích letech byl zákazník nucen odstavovat část provozu kvůli netěsnostem na tomto spoji. Díky našemu spolehlivému řešení nám byla zákazníkem přislíbena spolupráce na přetěsnění i jiných problematických spojů.
- Optimalizace těsnění ohříváku
Optimalizace těsnění ohříváku
Stávající stav
- Netěsnost grafitového těsnění
- Náročná instalace těsnění
- Neřízené utahování
Navrhnuté řešení
- Změna typu těsnění
- Výpočet utahovacího momentu
- Dodávka materiálu
- Odborná montáž
Výsledek
- Záruka těsnosti spoje – protokol o utažení
- Delší životnost těsnění
- Nepřetržitý provoz
- Úspora času a financí
Zákazník řešil problém časté netěsnosti na ohříváku o velkém průměru. Původně bylo použito grafitové těsnění ze segmentů, které kvůli značnému rozměru ohříváku a použitého provozního tlaku vykazovalo netěsnost. Náročná byla rovněž i samotná instalace segmentového těsnění.
Vzhledem k velkým rozměrům ohříváku bylo navrženo těsnění pro tepelné výměníky DynaGraph (2270 x 2241,4 x 3,2 mm) s přepážkou. Těsnění bylo navrženo s ohledem na provozní tlak a cyklování teplot.
Při aplikaci zákazník ocenil výražně snazší instalaci těsnění v 1 kuse ve tvaru odpovídajícím tepelnému výměníku.
Výsledkem realizace byla celková spokojenost zákazníka, a to jak s jednoduchostí montáže těsnění, tak s jeho parametry, díky kterým dochází k jeho výměně po mnohem delší době. Zákazník dosáhl časové i finanční úspory a odebírá těsnění již několik let.
- Odstranění problému se zadíráním závitů
Odstranění problému se zadíráním závitů
Stávající stav
- Zadírání nerezových zátek
- Komplikované revize zařízení
Navrhnuté řešení
- Ošetření zátek suchým mazivem POWERtorque LFkote 450
Výsledek
- Nedochází k zadírání
- Úspora času a financí
Zákazník se potýkal se zadřenými zátkami z nerezového materiálu, které se používají na utěsnění jednotlivých teplosměnných trubek chladiče. I přes použití nejrůznějších maziv docházelo k jejich zadírání. To následně komplikovalo pravidelné revize zařízení, a to především z pohledu časové a finanční náročnosti.
Pro vyřešení problému bylo navrženo ošetření používaných zátek suchým mazivem POWERtorque LF kote 450. Ošetřena byla jak závitová část zátek, tak i jejich dosedací plocha. Spojovací materiál ošetřený přípravkem POWERtorque LF kote 450 se osvědčil a byl aplikován na zařízení.
Díky ošetření spojovacího materiálu nedochází k jeho zadírání. Zákazník tím získal při pravidelných revizích zařízení značnou časovou i finanční úsporu. Ošetřený spojovací materiál zákazníkovi dodáváme pravidelně, což svědčí o jeho kvalitě a účinnosti.
- Utěsnění hořákového generátoru
Utěsnění hořákového generátoru
Stávající stav
- Ohnuté příruby
- Vytlačení materiálu z těsnicí plochy
- Dosednutí přírub na sebe
Navrhnuté řešení
- Změna typu těsnění
- Ošetření spojovacího materiálu
- Dodávka materiálu
Výsledek
- Spolehlivě funkční těsnění
- Snadné utažení i povolení
- Nepřetržitý provoz
- Úspora času a financí
Listy přírub byly vlivem častého neřízeného utahování značně deformované a a při použití grafitového těsnění docházelo k vytlačení materiálu z těsnící plochy a dosednutí přírub na sebe. To mělo za následek nekontrolovaný měrný tlak na těsnění.
Těsnění pro neparalelní plochy POWERgasket se osvědčilo na problémové přírubové spoje větších dimenzí, kde bylo dříve použito vysekávané grafitové těsnění. Vzhledem ke špatnému stavu přírubového spoje bylo navrženo použití těsnění POWERgasket pro neparalelní plochy, které dokáže kompenzovat silně natočené a deformované listy přírub a zabránit tak jejich dosednutí na sebe.
Námi navržené těsnění bylo při realizaci dotahováno spojovacím materiálem ošetřeným přípravkem POWERtorque LF kote 450, který zajišťuje lepší přenos momentu na těsnění a rovnoměrnější utažení přírub. Ošetření rovněž slouží jako prevence pro snadnější povolení a opětovného dotažení spojovacího materiálu.
Díky námi navrženému těsnění a ošetření spojovacího materiálu jsme byly schopni zákazníkovi zajistit spolehlivé utěsnění hořákového generátoru a rovněž i případné povolení/dotažení spojovacího materiálu.
- Vyřešení netěsnosti ve stáčírně čpavku
Vyřešení netěsnosti ve stáčírně čpavku
Stávající stav
- Nevhodný těsnicí materiál
- Nutnost průběžného dotahování
Navrhnuté řešení
- Změna materiálu těsnění
- Dodávka materiálu
Výsledek
- Spolehlivě funkční těsnění
- Příruby není třeba průběžně dotahovat
- Nepřetržitý provoz
- Úspora času a financí
Při investiční akci na stáčírnu čpavku zákazníka bylo do přírubových spojů použito těsnění ze sintrovaného PTFE. Tento materiál má však tu vlastnost, že pod zatížením, tj. po utažení přírubového spoje, začne postupně ztrácet svojí tloušťku, tzn. odtéká. Dochází tedy k netěsnostem a je třeba ho průběžně dotahovat.
Na přírubové spoje zákazníka bylo navrženo těsnění z restrukturovaného PTFE s inertními plnivy POWERflon 20 PINK. Inertní plniva zabraňují toku materiálu pod zatížením. Těsnění bylo aplikováno a řádně dotaženo dle našeho doporučení.
Výsledkem je vysoká těsnost a bezpečnost spoje bez nutnosti průběžného dotahování přírub. Těsnění dodáváme již několik let.