Optimalizace těsnění

Případové studie

• Úspora nákladů na provoz a údržbu čerpadla NRA

  Výměna ucpávkové šňůry za mechanickou ucpávku

  Aplikace: čerpadlo NRA, 22 kW, nepřetržitý provoz, vodolátka.

  Stávající stav

  • Utěsnění ucpávkovou šňůrou
  • Častá údržba
  • Únik média a zněčištěné okolí
  • Riziko úrazu pracovníků

  Navrhnuté řešení

  • Utěsnění mechanickou ucpávkou

  Výsledek

  • Delší životnost těsnění
  • Úspora času a financí
  • Bezúkapový čistý provoz
  • Zvýšená bezpečnost provozu
  • Nižší spotřeba vody

  Po optimalizaci utěsnění mechanickou ucpávkou došlo k následujícím úsporám:

  • První 4 roky po výměně: úspora 42 200 Kč/rok.
  • Následující 4 roky: úspora 44 740 Kč/rok.

   

  • 

    Stav čerpadla před výměnou

  • 

    Průběh výměny

  • 

    Čerpadlo po výměně

  Zákazník dlouhodobě používal pro utěsnění čerpadel ucpávkové šňůry. Trápila ho především častá údržba a únik média, který znečišťoval bezpropstřední okolí čerpadla. Tento stav vyrázně zvyšoval riziko úrazu. Neopomenetulná byla také vysoká spotřeba vody nutné k provozování čerpadla s měkkou ucpávkovou šňůrou. Zákazník nyní provozuje čerpadlo s tím, že životnost mechanické ucpávky je 4 roky. Renovace se řeší výměnou sady náhradních dílů v ceně 15 246 Kč.

   

  Stávající stav	48 553 Kč / rok
  Ucpávková šňůra: 1 kg = 10 m (1,6 g/cm3) = cca 4000 Kč. Šňůra 12x12 mm. Průměr pouzdra 60 mm = cca 200 mm na 1 kroužek. 6 kroužků v komoře = cca 1200 mm, tj. 480 Kč	480 Kč
  Pouzdro: Pouzdro se mění 1 až 2 krát ročně.	1500 Kč
  Průběžná údržba: na jedno čerpadlo minimálně 30 min. týdně při správném chodu, tj. ročně 26 hod. Celkové mzdové náklady (včetně odvodů) 200 Kč/hod, tj. 5200 Kč/rok	5 200 Kč
  Únik média: Proud kapek znamená ztrátu média min. 30 m3/rok. Cena vody cca 40 Kč/m3.	1 200 Kč
  Ložiska: Obsah vody v mazacím systému ložiska v množství 0,002 % snižuje životnost ložiska o 48 % (zdroj: Mobil oil). Minimálně jednou ročně výměna dvou ložisek v ceně 1200 Kč	2 400 Kč
  Energie: Šňůra motor brzdí a na překonání tohoto tření je potřeba min. 4-8 % z výkonu motoru. Vezmeme-li min. 4 %,motor 22 kW, tj.  ztráta  cca 7708 kW/rok. Při ceně 4,9 Kč za kW je roční ztráta 37 773,- kč	37 773 Kč

  Navrhované řešení	10 164 Kč / rok
  Mechanická ucpávka POWERseal CX10-60-TC/TC-V	25 410 Kč / 4 roky
  Sada náhradních dílů	15 246 Kč / 4 roky

• Utěsnění revizních otvorů

  Revizní průlezové otvory na kotli provozní páry při výrobě kyseliny akrylové

  Stávající stav

  • Malý počet svorníků na přírubovém spoji
  • Těsnění s malým zpětným odpružením
  • Velká plocha těsnění

  Navrhnuté řešení

  • Změna typu těsnění
  • Výpočet utahovacího momentu
  • Změna materiálu svorníků
  • Dodávka materiálu
  • Odborná montáž

  Výsledek

  • Záruka těsnosti spoje – protokol o utažení
  • Delší životnost těsnění
  • Nepřetržitý provoz
  • Úspora času a financí

  • 

    Dotahování průlezového otvoru

  • 

    Dotažený průlezový otvor

  • 

    Aplikování pásky POWERgraf COR z důvodu nerovnosti povrchu přírub

  • 

    Detail nerovností povrchu

  Spoj průlezového otvoru způsoboval zákazníkovi dlouhodobé problémy hlavně při „najíždění“ a odstavování kotle. Spoj byl problémový zejména kvůli použití malého počtu svorníků a tím i vyvinutím nedostatečného měrného tlaku na těsnění v některých fázích provozu.

  Samotné realizaci předcházela kompletní analýza spoje, která zahrnovala výpočet a návrh těsnění s ohledem na nový spojovací materiál ošetřený dodanou pastou DEPAC bez obsahu kovů. Rozměr navrženého těsnění POWERgraf HP Premium byl upraven tak, aby bylo ve všech provozních stavech zatíženo vyšším měrným tlakem. Díky tomu bylo možno dosáhnout vyšší třídy těsnosti.

  Při realizaci na místě bylo zjištěno poškození přírub důlkovou korozí. Pro lepší vyrovnání nerovností byla použita páska POWERgraf Cor. Po vyřešení počátečních problémů proběhlo řízené dotažení průlezových otvorů na vypočtený utahovací moment pomocí hydraulických strojů a předán protokol o utažení. Následně byla provedena tlaková zkouška, která byla úspěšná.

  Řešení přineslo záruku těsnosti a spolehlivosti tohoto spoje od odstávky k odstávce. V předchozích letech byl zákazník nucen odstavovat část provozu kvůli netěsnostem na tomto spoji. Díky našemu spolehlivému řešení nám byla zákazníkem přislíbena spolupráce na přetěsnění i jiných problematických spojů.

• Optimalizace těsnění ohříváku

  Optimalizace těsnění ohříváku

  Stávající stav

  • Netěsnost grafitového těsnění
  • Náročná instalace těsnění
  • Neřízené utahování

  Navrhnuté řešení

  • Změna typu těsnění
  • Výpočet utahovacího momentu
  • Dodávka materiálu
  • Odborná montáž

  Výsledek

  • Záruka těsnosti spoje – protokol o utažení
  • Delší životnost těsnění
  • Nepřetržitý provoz
  • Úspora času a financí

  • 

    Tepelný výměník

  • 

    Čelní část tepelného výměníku

  Zákazník řešil problém časté netěsnosti na ohříváku o velkém průměru. Původně bylo použito grafitové těsnění ze segmentů, které kvůli značnému rozměru ohříváku a použitého provozního tlaku vykazovalo netěsnost. Náročná byla rovněž i samotná instalace segmentového těsnění.

  Vzhledem k velkým rozměrům ohříváku bylo navrženo těsnění pro tepelné výměníky DynaGraph (2270 x 2241,4 x 3,2 mm) s přepážkou. Těsnění bylo navrženo s ohledem na provozní tlak a cyklování teplot.

  Při aplikaci zákazník ocenil výražně snazší instalaci těsnění v 1 kuse ve tvaru odpovídajícím tepelnému výměníku.

  Výsledkem realizace byla celková spokojenost zákazníka, a to jak s jednoduchostí montáže těsnění, tak s jeho parametry, díky kterým dochází k jeho výměně po mnohem delší době. Zákazník dosáhl časové i finanční úspory a odebírá těsnění již několik let.

• Odstranění problému se zadíráním závitů

  Odstranění problému se zadíráním závitů

  Stávající stav

  • Zadírání nerezových zátek
  • Komplikované revize zařízení

  Navrhnuté řešení

  • Ošetření zátek suchým mazivem POWERtorque LFkote 450

  Výsledek

  • Nedochází k zadírání
  • Úspora času a financí

  • 

    Výkres zátky

  • 

    Ošetřená zátka

  Zákazník se potýkal se zadřenými zátkami z nerezového materiálu, které se používají na utěsnění jednotlivých teplosměnných trubek chladiče. I přes použití nejrůznějších maziv docházelo k jejich zadírání. To následně komplikovalo pravidelné revize zařízení, a to především z pohledu časové a finanční náročnosti.

  Pro vyřešení problému bylo navrženo ošetření používaných zátek suchým mazivem POWERtorque LF kote 450. Ošetřena byla jak závitová část zátek, tak i jejich dosedací plocha. Spojovací materiál ošetřený přípravkem POWERtorque LF kote 450 se osvědčil a byl aplikován na zařízení.

  Díky ošetření spojovacího materiálu nedochází k jeho zadírání. Zákazník tím získal při pravidelných revizích zařízení značnou časovou i finanční úsporu. Ošetřený spojovací materiál zákazníkovi dodáváme pravidelně, což svědčí o jeho kvalitě a účinnosti.

• Utěsnění hořákového generátoru

  Utěsnění hořákového generátoru

  Stávající stav

  • Ohnuté příruby
  • Vytlačení materiálu z těsnicí plochy
  • Dosednutí přírub na sebe

  Navrhnuté řešení

  • Změna typu těsnění
  • Ošetření spojovacího materiálu
  • Dodávka materiálu

  Výsledek

  • Spolehlivě funkční těsnění
  • Snadné utažení i povolení
  • Nepřetržitý provoz
  • Úspora času a financí

  • 

    Schéma hořákového generátoru

  • 

    Hořákový generátor

  Listy přírub byly vlivem častého neřízeného utahování značně deformované a a při použití grafitového těsnění docházelo k vytlačení materiálu z těsnící plochy a dosednutí přírub na sebe. To mělo za následek nekontrolovaný měrný tlak na těsnění.

  Těsnění pro neparalelní plochy POWERgasket se osvědčilo na problémové přírubové spoje větších dimenzí, kde bylo dříve použito vysekávané grafitové těsnění. Vzhledem ke špatnému stavu přírubového spoje bylo navrženo použití těsnění POWERgasket pro neparalelní plochy, které dokáže kompenzovat silně natočené a deformované listy přírub a zabránit tak jejich dosednutí na sebe.

  Námi navržené těsnění bylo při realizaci dotahováno spojovacím materiálem ošetřeným přípravkem POWERtorque LF kote 450, který zajišťuje lepší přenos momentu na těsnění a rovnoměrnější utažení přírub. Ošetření rovněž slouží jako prevence pro snadnější povolení a opětovného dotažení spojovacího materiálu.

  Díky námi navrženému těsnění a ošetření spojovacího materiálu jsme byly schopni zákazníkovi zajistit spolehlivé utěsnění hořákového generátoru a rovněž i případné povolení/dotažení spojovacího materiálu.

• Vyřešení netěsnosti ve stáčírně čpavku

  Vyřešení netěsnosti ve stáčírně čpavku

  Stávající stav

  • Nevhodný těsnicí materiál
  • Nutnost průběžného dotahování

  Navrhnuté řešení

  • Změna materiálu těsnění
  • Dodávka materiálu

  Výsledek

  • Spolehlivě funkční těsnění
  • Příruby není třeba průběžně dotahovat
  • Nepřetržitý provoz
  • Úspora času a financí

  • 

    Zásobníky čpavku

  Při investiční akci na stáčírnu čpavku zákazníka bylo do přírubových spojů použito těsnění ze sintrovaného PTFE. Tento materiál má však tu vlastnost, že pod zatížením, tj. po utažení přírubového spoje, začne postupně ztrácet svojí tloušťku, tzn. odtéká. Dochází tedy k netěsnostem a je třeba ho průběžně dotahovat.

  Na přírubové spoje zákazníka bylo navrženo těsnění z restrukturovaného PTFE s inertními plnivy POWERflon 20 PINK. Inertní plniva zabraňují toku materiálu pod zatížením. Těsnění bylo aplikováno a řádně dotaženo dle našeho doporučení.

  Výsledkem je vysoká těsnost a bezpečnost spoje bez nutnosti průběžného dotahování přírub. Těsnění dodáváme již několik let.